Widerstandsfähige Industrieböden
Mineralische Verbundbeläge sind die ideale Lösung für Industrieböden mit hoher mechanischer Belastung. Sie werden kraftschlüssig im Verbund auf den vorhandenen Beton eingebracht, erhärten nahezu schwindfrei, sind hoch druck- und abriebfest und bilden eine glatte, wartungsarme Nutzschicht.
Durch die schnelle Erhärtung sind Flächen bereits nach kurzer Zeit wieder befahrbar und damit besonders geeignet für Sanierungen im laufenden Betrieb.
Bei duratec solutions setzen wir auf technisch durchdachte Systeme, die individuell an Produktions-, Lager- oder Logistikbereiche angepasst werden. So wird jeder Boden optimal geschützt und die Lebensdauer der Investition verlängert.
Typische Anwendungen & Vorteile
Produktionsflächen
Mineralische Verbundbeläge halten starken Maschinenlasten und Staplerverkehr zuverlässig stand und sorgen für eine gleichmäßige Belastungsverteilung.
Lagerhallen, Werkstätten und Logistikhallen
Hohe Abriebfestigkeit schützt die Böden bei dauerhafter Nutzung und reduziert Wartungsaufwand und Reparaturkosten. Widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen, punktuelle Lasten und typischen Werkstattbetrieb; je nach Anforderung als fertige Nutzschicht oder als Basis für weitere Beschichtungen geeignet. Staubfreie, pflegeleichte Oberflächen sorgen für einen sauberen Arbeitsbereich und erleichtern den täglichen Betrieb erheblich.
Schnell belastbare Systeme
Unsere Systeme härten schnell aus, sodass Flächen innerhalb kürzester Zeit wieder voll nutzbar sind und Stillstandszeiten minimiert werden.
Langlebigkeit & Wartungsarmut
Die robuste mineralische Schicht schützt langfristig, reduziert Instandhaltungsaufwand und sichert Ihre Investition nachhaltig.
Tour
Unsere Vorgehensweise
Unsere Vorgehensweise ist praxisorientiert und minimiert Stillstandzeiten: Nach einer fachgerechten Untergrunduntersuchung mittels Bohrkernentnahme und Analyse im Labor wird ein Sanierungskonzept erstellt.
Der Untergrund wird anschließend durch Fräsen und/oder Kugelstrahlen vorbereitet, Risse und Schadstellen werden freigelegt und ausgebessert. Danach erfolgt die systemgerechte Grundierung, Haftbrücke und der einlagige Aufbau des Verbundbelags ab 10 mm.
Den Abschluss bildet ein Endfinish nach Anforderungen, zum Beispiel mit einer transparenten Imprägnierung oder – falls gewünscht – mit einer Beschichtung.